Name: ورشة عمل منخفضة الضغط
Uploaded: 2024-12-05T08:49:33+08:00
Description: ورشة عمل منخفضة الضغط

وصف المنتج

سمات المنتج القدرة على التوريد وم�... التعبئة والتغليف والت... وصف المنتج

سمات المنتج

علامة تجارية: شنغشي

القدرة على التوريد وم�...

الدفع نوع: T/T,Paypal

إنكوترم: EXW

التعبئة والتغليف والت...

بيع الوحدات:: Piece/Pieces

ورشة عمل منخفضة الضغط





وصف المنتج

التكوين الهيكلي

القرص الدوار:

القرص الدوار هو المكون الأساسي لآلة صب الجاذبية القرص الدوار. إنه مصنوع عمومًا من الصلب المصبوب عالي الجودة أو الصلب عالي القوة. لديها قوة وصلابة كافية لحمل قوالب صب متعددة وتحمل الحمل المقابل أثناء الدوران. شكله في الغالب دائري ، يدور حول المحور المركزي. من خلال الآلات والتجميع الدقيقة ، يتم ضمان استقرار ودقة الدوران ، بحيث يمكن وضع كل محطة بدقة.

يعتمد حجم القرص الدوار على مقاييس الإنتاج المختلفة ومتطلبات حجم الصب. يمكن إعداد الأقراص الدوارة الكبيرة بمزيد من المحطات لتحسين كفاءة الإنتاج ؛ الأقراص الدوارة الصغيرة أكثر ملاءمة لإنتاج المسبوكات الصغيرة نسبيا مع متطلبات دقة أعلى.

محطة تثبيت العفن:

تم توزيعها على محيط القرص الدوار ، تم تجهيز كل محطة بهيكل تثبيت القالب الخاص لإصلاح قالب الصب. عادةً ما يكون لهياكل التثبيت هذه درجة معينة من التنوع ، والتي تكون مريحة للاستبدال السريع لقوالب الأشكال والأحجام المختلفة لتلبية متطلبات إنتاج الصب المتنوعة. في الوقت نفسه ، من أجل ضمان استقرار القالب أثناء عملية الصب والتصلب ، سيقوم بنية التثبيت بإصلاح القالب وتضعه في نقاط متعددة.

نظام صب:

ويشمل كوب صب ، سبرو ، عداء و entgate. يجب أن ينظر التصميم الكلي تمامًا في سيولة المعدن السائل ، والتحكم في التدفق وتأثير الحشوة على تجويف القالب. عادةً ما يكون الكوب المصب موجودًا في وضع مناسب فوق القرص الدوار لتلقي المعدن السائل المنصوص عليه من الفرن ، ثم توجيه المعدن السائل من خلال entgate لدخول تجويف القالب بسلاسة وبشكل متساوٍ من خلال التوابل المصممة بشكل معقول لضمان أنه لن يكون هناك عيوب مثل تدفق الرمل والرش والسكب غير الكافي أثناء عملية صب.

يتم تثبيت بعض أنظمة صب ثابت في الموضع المقابل أعلى القرص الدوار ، وبعضها مجهز بأجهزة صب متحركة لتمكين عمليات صب أكثر مرونة في محطات مختلفة.

نظام التبريد:

من أجل تسريع عملية التبريد والتصلب للصب في القالب وتحسين كفاءة الإنتاج ، تم تجهيز آلة صب الجاذبية القرص الدوار بنظام تبريد. تشمل طرق التبريد الشائعة تبريد الهواء وتبريد الماء. تبريد الهواء هو وضع مروحة قوية في محطة التبريد لتفجير الهواء على القالب وسطح الصب لسحب الحرارة ؛ تبريد الماء هو ضبط قناة ماء تبريد داخل أو حول القالب للسماح لمياه التبريد المتداولة بامتصاص الحرارة.

يمكن ضبط التحكم في نظام التبريد وفقًا لعوامل مثل مادة وحجم الصب ، ويمكن التحكم في سرعة التبريد بدقة لضمان أن يكون الصب له بنية داخلية جيدة وخصائص ميكانيكية.

نظام النقل:

مسؤول عن قيادة القرص الدوار للتدوير ، ويتألف بشكل رئيسي من المحركات ، والمخفضات ، والقران ، والتروس ، ومحامل الجليد. يوفر المحرك الطاقة ، التي تنتقل إلى التروس من خلال الاقتران بعد المخفض يقلل عزم الدوران ويزيد عزم الدوران. تتشابك التروس مع محمل المنحدر المثبت في أسفل القرص الدوار ، مما يؤدي إلى تدوير القرص الدوار لتدوير بثبات واتجاه محدد ، مع إدراك التبديل المنظم لمحطات العمل. يؤثر أداء نظام النقل بشكل مباشر على دقة التشغيل وموثوقية القرص الدوار ، ويتطلب صيانة وصيانة منتظمة.

نظام التحكم:

هذا هو مفتاح الإنتاج التلقائي لآلة صب الجاذبية القرص الدوار. من خلال أجهزة التحكم مثل وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) ، يتم التحكم في زاوية الدوران وسرعة الدوران ووقت صب ووقت التبريد والاتصال بين كل محطة من القرص الدوار بدقة. يمكن للمشغل تعيين معلمات مختلفة بسهولة من خلال واجهة الإنسان والآلة. يمكن لنظام التحكم أيضًا مراقبة حالة تشغيل المعدات في الوقت الفعلي. بمجرد حدوث موقف غير طبيعي ، مثل القالب غير مثبت في مكانه ، يكون صب العمل الإضافي ، وما إلى ذلك ، وسيتم إصدار إنذار في الوقت المناسب وسيتم اتخاذ تدابير الحماية المقابلة مثل الإغلاق.

مبدأ العمل

أولاً ، يقوم المشغل بتثبيت قالب الصب مسبقًا على محطة تركيب القالب المقابلة على القرص الدوار ، ويقوم بتسخين القالب ويؤدي عمليات المعالجة مثل التسخين للتأكد من أنها في حالة مناسبة للسكب.

بعد بدء الجهاز ، يبدأ القرص الدوار في التدوير ببطء بسرعة المحددة. عندما تدور المحطة التي تحتوي على القالب إلى وضع صب ، يتم جذب المعدن السائل من الفرن ويتم حقنه بسلاسة في تجويف القالب من خلال نظام صب. يعتمد المعدن السائل على ثقله لملء تجويف القالب بأكمله تدريجياً على طول العداء. في هذه العملية ، يجب ضمان استمرارية وتوحيد الصب لمنع عيوب الصب.

بعد الانتهاء من صب ، يستمر القرص الدوار في التدوير ، ويتم نقل القالب المصب إلى محطة التبريد. يبدأ نظام التبريد في العمل ، وتبريد القالب والكسب الموجود فيه وفقًا لطريقة التبريد المحددة ووقتها ، بحيث يصلب المعدن السائل بسرعة في صب صلب. أثناء عملية التبريد ، يلعب التحكم الصارم في معدل التبريد دورًا رئيسيًا في جودة الصب.

بعد ترسيخ الصب بالكامل في القالب ، يدور القرص الدوار مرة أخرى ، بحيث يصل القالب مع الصب إلى محطة الاسترجاع. في هذا الوقت ، يمكن للمشغل يدويًا أو من خلال جهاز الاسترجاع التلقائي لإزالة الصب من القالب لإكمال دورة صب كاملة. بعد ذلك ، يستمر القرص الدوار في التدوير ، وتكرر كل محطة العمليات المذكورة أعلاه بشكل مستمر لتحقيق الإنتاج الضخم المستمر.

حقل التطبيق

تصنيع قطع غيار السيارات:

يستخدم بشكل شائع في إنتاج كتل أسطوانة محرك السيارات ورؤوس الأسطوانات والعجلات والأجزاء الأخرى. على سبيل المثال ، تحتوي كتلة أسطوانة محرك السيارات على بنية معقدة ومتطلبات عالية للجودة الداخلية ودقة الأبعاد. يمكن لآلة صب الجاذبية القرص الدوار أن تنتج مصبوبات أسطوانة جودة موثوقة مع التحكم المستقر في صب والتبريد لتلبية متطلبات تشغيل السيارات عالية الأداء.

صناعة التصنيع الميكانيكية:

يمكن استخدامه لتصنيع الأجزاء الهيكلية الميكانيكية المختلفة ، مثل فراغات التروس الكبيرة ، ومباني المخفض ، وما إلى ذلك. لبعض الأجزاء الهيكلية التي تتطلب خصائص ميكانيكية جيدة ودقة عالية الأبعاد ، يمكن أن يضمن استخدام آلة صب الجاذبية بالقرص الدوار بفعالية جودة المسبوكات عن طريق اختيار معلمات عملية الصب بشكل معقول ، وتوفير فراغات عالية الجودة للمعالجة الميكانيكية اللاحقة والعمليات الأخرى.

مجال منتجات الأجهزة:

إنتاج فراغات لمختلف أدوات الأجهزة ، والزخارف ، وما إلى ذلك ، مثل الحلي المعدنية الرائعة ، مقابض الأبواب ذات الأشكال الخاصة ، إلخ والتطبيق العملي.